油水分離器產(chǎn)品分類:
壓縮空氣
油水分離器,用于分離壓縮空氣中凝聚的水分和油分等雜質(zhì),使壓縮空氣得到初步凈化,一般使用壓力為0.1Mpa- 2.5Mpa。
壓縮空氣油水分離器的工作原理:
當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入油水分離器后產(chǎn)生流向和速度的急劇變化,再依靠慣性作用,將密度比壓縮空氣大的油滴和水滴分離出來。常見的為撞擊式油水分離器和環(huán)形回轉(zhuǎn)式油水分離器。壓縮空氣自入口進(jìn)入油水分離器殼體后,氣流先受隔板阻擋撞擊折回向下,繼而又回升向上,產(chǎn)生環(huán)形回轉(zhuǎn)。這樣使水滴和油滴在離心力和慣性力作用下,從空氣中分離析出并沉降在殼體底部。
油水分離器管理維護(hù)的方法介紹:
輪機(jī)操作管理人員在使用油水分離器前,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用維護(hù)說明,了解分離器的啟動、運行及維護(hù)要求等等。
一:油水分離器啟動的檢查及準(zhǔn)備
1:使用油水分離器設(shè)備排放前,應(yīng)征得駕駛臺的同意
2:檢查油水分離器的線路安裝,配套泵的轉(zhuǎn)向是否正常
3:向油水分離器內(nèi)供水,將頂部空氣閥打開,使空氣逸出
4:檢查油水分離器進(jìn)出水系統(tǒng)上無_泄露
二:油水分離器運行中注意事項
1:調(diào)整排除水管路閥開度,保持分離器內(nèi)有壓力,以利于分離器內(nèi)污油的排除
2:觀察壓力表、溫度表等指示儀表是否正常
3:觀察處理后的排水水質(zhì)和油份濃度報警器的工作情況
4:排放結(jié)束后,應(yīng)繼續(xù)注入清水運行15min,清洗分離器
5:停泵后關(guān)閉進(jìn)出口閥,避免筒內(nèi)清水流失,減少內(nèi)壁氧化、腐蝕
6:每次使用油水分離器排放,均應(yīng)記錄到油類記錄薄中
三:
油水分離器維護(hù)
1:定期清洗濾器,打開分離器底部泄放閥,排除沉淀在下部的泥沙,雜質(zhì)
2:及時清洗分離器內(nèi)部分離元件,切忌用清洗劑清洗分離器的內(nèi)壁及元件
3:出現(xiàn)故障時,應(yīng)查明原因并及時_換失效的聚結(jié)元件